1、產(chǎn)生點(diǎn)滴狀的細小規則毛刺

可能原因：聚焦的位置太低，加工速率太高。

解決方法：抬高焦點(diǎn)位置，降低加工速率。

2、兩邊產(chǎn)生不規則的長(cháng)毛刺，板材表面變色

可能原因：加工速率太低，焦點(diǎn)位置太高，氣體壓力太低，材料溫度太高。

解決方法：增加加工速率，降低焦點(diǎn)位置，增加氣體壓力，冷卻材料。

3、只在切割邊緣的一邊產(chǎn)生不規則的長(cháng)毛刺

可能原因：噴嘴沒(méi)有對準，焦點(diǎn)位置太高，氣體壓力太低，加工速率太低。

解決方法：對準噴嘴，降低焦點(diǎn)位置，增加氣體壓力，提高加工速率。

4、材料從上面排出

可能原因：功率太低，加工速率過(guò)大，氣體壓力太高。

解決方法：立即停止加工，防止熔渣飛濺到聚焦鏡上。增加功率，降低加工速率，減小氣體壓力。

5、切割邊緣發(fā)黃

可能原因：氮氣中混有氧氣。

解決方法：更換質(zhì)量好，純度高的氮氣。